Unsere eigene technische F&E-Abteilung baut die Produktlinien konsequent aus. Teilweise geschieht dies auch begleitend zu speziellen Anforderungen aus Kunden-Projekten. Das implementierte Qualitätsmanagementsystem sorgt für eine beständige Verbesserung unserer Produkte. Dabei liegt der Focus auf den Wünschen unserer Kunden. Auf Wunsch begleiten wir Sie, als Ingenieurleistung, hinsichtlich kompletten Produktentwicklung: Wir analysieren die Kundenanforderungen und bieten auf Wunsch ein Komplettpaket von Planung und Projektierung über die Konstruktion, Musterbau und Kleinserienfertigung von Prototypen.
Die Prototypen unterziehen wir harten mechanischen und hydraulischen Test im eigenen Prüfstand, um die Funktion auch in Grenzbereichen zu garantieren. Der Gesamtansatz erstreckt sich letztendlich bis zur Serienfertigung maßgeschneiderter Qualitätsprodukte. Dafür investieren wir kontinuierlich in aktuellste Konstruktionstools sowie Fertigungstechnologien und -kapazitäten (CAD/CAM).
Wir setzen bei der Herstellung auf neueste Bearbeitungszentren der spanabhebenden Fertigung, ausgerichtet auf die besonderen Anforderungen, die für eine störungsfreie Produktion der Armaturen und Fittings notwendig sind.
Zur Verfügung stehen Hochleistungsöfen, um Werkstücke auf 300°C bis 450°C zu erwärmen. Danach werden diese in Pulverbädern mit Polyamid 11 getaucht. Der Schmelzvorgang sorgt für eine dauerhafte Verbindung des Kunststoffs mit dem Werkstück.
Nach der Korrosionsschutz-Behandlung, erfolgt das Finish in der End-Montage, mit 100%iger-Einzelprüfung der Armaturen auf Medien-Dichtheit.
Während des gesamten Fertigungsprozess‘, werden die von uns gefertigten Komponenten und Baugruppen sowohl nach den einzelnen Fertigungsschritten als auch in der Endprüfung einer sorgfältigen Qualitätskontrolle unterzogen. Eine permanente Überwachung der Fertigungs-Parameter sowie die regelmäßige Kalibrierung der Messeinrichtungen und Prüfmittel ist für uns eine Selbstverständlichkeit.